«Повышение эффективности производств и снижение затрат за счёт применения автоматических централизованных систем смазки»

Введение

Современные производственные предприятия сталкиваются с необходимостью повышения эффективности и снижения эксплуатационных затрат. Одним из ключевых направлений в решении этих задач является автоматизация процессов, включая процессы смазки оборудования. Применение автоматических централизованных систем смазки позволяет не только сократить износ оборудования, но и минимизировать затраты на техническое обслуживание, что делает данную тему актуальной для изучения.

Целью настоящего исследования является анализ влияния автоматических централизованных систем смазки на производственные показатели и экономическую эффективность предприятий. Для достижения этой цели необходимо решить следующие задачи: изучить существующие системы автоматической смазки, определить их преимущества и недостатки, а также провести оценку экономической эффективности их внедрения в различных отраслях.

На сегодняшний день автоматические системы смазки широко используются в различных отраслях промышленности, таких как металлургия, машиностроение и пищевая промышленность. Однако, несмотря на очевидные преимущества, их внедрение связано с определёнными вызовами, включая высокие первоначальные затраты и необходимость обучения персонала. Эти аспекты требуют более детального анализа для понимания их влияния на производственные процессы.

В рамках исследования использовались методы анализа и синтеза информации, а также сравнительный анализ эффективности традиционных и автоматических систем смазки. Кроме того, были проведены кейс-стадии внедрения автоматических систем смазки в различных отраслях для оценки их влияния на производственные показатели и экономическую эффективность.

Теоретические основы автоматизации процессов смазки Определение и функции автоматических централизованных систем смазки

Автоматические централизованные системы смазки представляют собой специализированные комплексы, предназначенные для автоматической подачи смазочного материала в ключевые точки оборудования. Эти системы включают в себя насосы, распределители и трубопроводы, которые обеспечивают равномерное распределение смазки по всем необходимым узлам. Основное преимущество данных систем заключается в их способности функционировать без участия человека, что существенно снижает вероятность ошибок и увеличивает эффективность смазки. На современном этапе развития технологий автоматические системы смазки стали неотъемлемой частью производственных процессов, особенно в условиях интенсивной эксплуатации оборудования.

Функции автоматических централизованных систем смазки заключаются в обеспечении своевременной подачи смазочных материалов, что способствует снижению трения и износа движущихся частей оборудования. Эти системы позволяют минимизировать простои, связанные с техническим обслуживанием, и увеличить срок службы оборудования. Согласно исследованию компании SKF, применение таких систем может сократить затраты на обслуживание оборудования до 30%, а данные отчёта Lincoln Industrial указывают на увеличение срока службы оборудования на 25%. Таким образом, автоматические системы смазки играют ключевую роль в повышении надёжности и экономической эффективности производственных процессов.

Принципы работы и технологии автоматизации смазки.

Автоматические системы смазки работают на основе принципа подачи смазочного материала к заранее определённым точкам оборудования с использованием насосов и распределительных устройств. Эти системы обеспечивают точную дозировку смазки, что минимизирует человеческий фактор и снижает вероятность ошибок. Основная задача таких систем заключается в создании оптимального слоя смазочного материала, который уменьшает трение и износ деталей, тем самым продлевая срок службы оборудования. Пыц, Роганов и Семенов подчеркивают, что «идеальный вариант, когда между трущимися поверхностями нагруженных деталей постоянно остается слой смазки» (2013, с. 211). Применение автоматических систем смазки способствует поддержанию стабильной работы оборудования, сокращая время простоя и снижая затраты на техническое обслуживание.

Современные технологии, такие как Интернет вещей (IoT), находят широкое применение в автоматических системах смазки. Эти технологии обеспечивают удалённый контроль работы систем и мониторинг состояния оборудования в реальном времени. Датчики, встроенные в системы смазки, передают данные о состоянии оборудования и уровне смазочного материала, что способствует прогнозированию потребностей в обслуживании и своевременному устранению возможных неисправностей. Внедрение IoT в автоматические системы смазки не только повышает эффективность производственных процессов, но и снижает эксплуатационные расходы. Эффективность применения автоматической централизованной системы смазки (АЦСС) подтверждается опытом использования на технологическом транспорте зарубежного производства, например, у компаний Комatsu и Caterpillar, которые в основном оснащены такими системами (Герасимов, 2008. 51 с.).

Инновации в области автоматических систем смазки направлены на повышение их эффективности и адаптивности. Одним из перспективных направлений является использование искусственного интеллекта для анализа данных, поступающих от систем мониторинга, и автоматической настройки параметров смазки. В статье рассматриваются методы расчета на износ, включая физическое и математическое моделирование трибологических процессов, что существенно влияет на эффективность систем смазки (Аносова, Шистеев, 2015. 5 с.). Кроме того, разрабатываются технологии, позволяющие интегрировать системы смазки с другими элементами производственных линий, создавая единую автоматизированную инфраструктуру. Такие системы в будущем займут ключевую роль в повышении общей эффективности производства и снижении эксплуатационных затрат.

Преимущества автоматизации в сравнении с традиционными методами

Традиционные методы смазки, такие как ручное нанесение смазочных материалов, долгое время оставались основным подходом в промышленности. Однако они имеют ряд существенных недостатков, включая зависимость от человеческого фактора, что может приводить к нерегулярности в обслуживании и ошибкам. В отличие от этого, автоматические системы смазки обеспечивают точное и равномерное распределение смазочных материалов в заданных точках оборудования. Это позволяет минимизировать риск недостаточной или избыточной смазки, что является распространённой проблемой при ручных методах. Согласно исследованию компании SKF, внедрение автоматических систем смазки позволяет снизить затраты на техническое обслуживание до 30% за счёт уменьшения числа внеплановых простоев. Это свидетельствует о значительном повышении эффективности производственных процессов.

Экономические выгоды от применения автоматических систем смазки очевидны. Они включают снижение затрат на техническое обслуживание, уменьшение числа внеплановых простоев и увеличение срока службы оборудования. Согласно отчёту компании Lincoln Industrial, автоматические системы смазки увеличивают срок службы оборудования в среднем на 20%. При этом автоматизация позволяет оптимизировать использование смазочных материалов, что снижает их расход и затраты на закупку. Сафрончук, Иванов и Механошина (2018) отмечают, что «с появлением новых высококачественных смазочных материалов необходимо откорректировать и нормы их расхода. Это позволяет избежать перерасхода масел и смазок и снизить их общий объем потребления». Эксплуатационные преимущества заключаются в более высокой надёжности и стабильности работы оборудования, которые достигаются благодаря постоянному и равномерному распределению смазки. Все эти факторы в совокупности способствуют повышению общей эффективности производства и снижению эксплуатационных расходов.

Влияние автоматизации на производственные показатели Снижение износа оборудования и продление срока службы

Автоматические системы смазки играют ключевую роль в снижении износа оборудования за счёт точного и своевременного поступления смазочного материала в критические узлы машин. Это создает оптимальные условия работы механизмов, минимизируя трение и предотвращая перегрев. Исследования показывают, что использование таких систем может снизить износ подшипников в 2-3 раза, что значительно увеличивает срок службы оборудования. Автоматизация исключает человеческий фактор, который может привести к ошибкам в процессе смазки, таким как недостаточное или избыточное количество смазочного материала. В частности, «системы смазки типа «масло — воздух» на текущий момент являются оптимальными для смазывания поверхностей трения, работающих в условиях больших нагрузок, большой запыленности, высоких тепловых нагрузок и в других экстремальных условиях» (Красноженов, 2007. 2 с.).

Регулярная и качественная смазка, обеспечиваемая автоматическими системами, значительно продлевает срок службы оборудования. Автоматизация позволяет точно подавать смазку в нужные места и в нужное время, исключая возможность недостаточной обработки узлов. Это особенно важно для промышленных предприятий, где оборудование работает в условиях высокой нагрузки. Компании, внедрившие автоматические системы смазки, фиксируют снижение простоев оборудования на 30-40%, что свидетельствует о повышении надежности и долговечности машин. Черноиванов и Герасимов отмечают, что «использование автоматизированной централизованной системы смазки на сельскохозяйственных машинах является залогом повышения срока эксплуатации техники и ее надежности». Таким образом, автоматизация процессов смазки существенно влияет на увеличение эксплуатационного ресурса оборудования.

Примером успешного применения автоматических систем смазки служит завод компании SKF, где внедрение таких систем привело к увеличению срока службы оборудования на 20%. Это стало возможным благодаря точной подаче смазочного материала, что исключило случаи недостаточной смазки и связанные с этим поломки. Автоматизация процессов смазки не только улучшает эксплуатационные характеристики оборудования, но и значительно снижает затраты на его обслуживание и ремонт. Вместе с тем, «данные результаты исследований позволяют предположить возможность использования очищенных отработанных масел без их слива из картера двигателя в качестве промывочного масла с учетом их обогащения присадками и добавками» (Остриков и др., 2019. 4 с.). Такой подход может дополнительно повысить эффективность смазочных процессов и сократить расходы.

Уменьшение затрат на техническое обслуживание и ремонт

Традиционные системы смазки требуют значительных затрат на техническое обслуживание и ремонт оборудования. Эти расходы включают регулярные проверки, замену изношенных компонентов и устранение неисправностей, вызванных как недостаточной, так и избыточной смазкой. Человеческий фактор часто приводит к ошибкам в процессе обслуживания, что увеличивает вероятность поломок. Анализ показывает, что большая часть этих затрат связана с недостаточной эффективностью ручных методов смазки, которые не всегда обеспечивают равномерное распределение смазочного материала и своевременное обслуживание. Исследования указывают на то, что «основной причиной преждевременного капитального ремонта КШМ является образование задиров на шейках коленчатого вала, что связано с недостаточным подводом масла в подшипники» (Материалы региональной научно-практической конференции, 2014. 4 с.). Это подчеркивает необходимость перехода к более современным и автоматизированным системам смазки для снижения затрат и повышения надежности оборудования.

Автоматизация процессов смазки играет ключевую роль в снижении затрат на техническое обслуживание. Современные автоматические системы обеспечивают точное и своевременное распределение смазочного материала, что уменьшает износ оборудования и снижает риск его выхода из строя. Внедрение таких систем позволяет сократить затраты на техническое обслуживание до 25%, что подтверждается исследованием компании SKF. Это достигается за счёт уменьшения необходимости в частых проверках и ремонтах, а также благодаря повышению надежности оборудования. В настоящее время на железных дорогах осуществляется замена устаревшего и изношенного оборудования, а также низкоэффективных материалов для смазывания рельсов на новые перспективные устройства и прогрессивные материалы. Таким образом, автоматизация процессов смазки не только снижает затраты, но и способствует модернизации инфраструктуры, что, в свою очередь, повышает общую эффективность работы.

Примеры успешного внедрения автоматических систем смазки демонстрируют значительную экономическую эффективность. Например, на предприятии ArcelorMittal внедрение автоматической системы смазки уменьшило количество простоев оборудования на 15%, что позволило сократить расходы на ремонт и увеличить производительность. Кроме того, исследование, проведённое в 2020 году, показало, что автоматизация смазочных процессов снижает риск поломок, связанных с недостаточной смазкой, на 30%. Эти примеры подтверждают, что внедрение автоматических систем смазки является эффективным решением для уменьшения затрат на техническое обслуживание.

Оптимизация производственных процессов через автоматизацию смазки

Автоматизация процессов смазки играет ключевую роль в снижении времени простоя оборудования. Исследование компании SKF показывает, что внедрение автоматических систем смазки позволяет сократить время простоя на 30-50%. Это достигается благодаря своевременному и точному распределению смазочных материалов, что предотвращает износ узлов и снижает вероятность поломок. Процесс смазки осуществляется в автоматическом режиме во время работы дорожно-строительной машины: смазочный материал подается к точкам трения регулярно и заранее определенными порциями в соответствии с заданным циклом (Смоляк, б. г. 1 с.). Таким образом, автоматизация смазки не только повышает доступность оборудования, но и улучшает общую производительность производственного процесса.

Повышение производительности является одним из основных преимуществ внедрения автоматических систем смазки. Пример предприятия Bosch демонстрирует, что автоматизация смазочных операций приводит к увеличению производительности на 15%. Это связано с устранением человеческого фактора в процессе смазки, что минимизирует ошибки и обеспечивает постоянное обслуживание оборудования в оптимальном состоянии. «Смазка служит для уменьшения трения, отвода тепла и уноса частиц износа. Она во многом определяет работоспособность коробок» (Бобровник и др., [б. г.], 1 с.). В результате предприятия могут не только увеличить объём выпускаемой продукции, но и улучшить качество работы оборудования.

Интеграция автоматизированных систем смазки в производственные линии требует тщательной планировки и анализа. Согласно отчёту компании Klüber Lubrication, такие системы могут снизить затраты на техническое обслуживание до 25%, что делает их привлекательным решением для предприятий. Вместе с тем, объединение процессов смазки с другими элементами производственного цикла обеспечивает более эффективное управление ресурсами и улучшает общую производительность. Например, «для смазки кузнечно-прессовых машин, применяющих для работы сжатый воздух, целесообразно применять единую систему смазки, подавая ее в линии питания и управления кузнечно-прессовых машин» (Роганов и др., 2013. 1 с.). Таким образом, автоматизация смазки становится неотъемлемой частью современных производственных систем, способствуя оптимизации всех процессов.

Анализ существующих систем смазки и их внедрение Обзор современных систем автоматической смазки

Современные системы автоматической смазки можно классифицировать по различным критериям, включая тип оборудования, характер распределения смазочного материала и степень автоматизации. Основные типы систем включают централизованные, которые обеспечивают подачу смазки к нескольким точкам одновременно, и локализованные, предназначенные для работы с отдельными компонентами. Централизованные системы, такие как Lincoln Quicklub и Bijur Delimon, пользуются популярностью в промышленности благодаря своей универсальности и эффективности. Системы смазки также делятся на два типа: с мокрым и сухим картером, что влияет на способ подачи масла к контактирующим поверхностям (Бобровник и др., [б. г.]. 1 с.). В зависимости от метода подачи смазочного материала, системы могут быть оснащены насосами с электрическим или пневматическим приводом, что позволяет адаптировать их к различным условиям эксплуатации. Кроме того, существуют системы, работающие на основе программного управления, что обеспечивает высокую точность подачи смазки и минимизирует влияние человеческого фактора.

Современные системы автоматической смазки обладают рядом преимуществ, которые делают их незаменимыми в условиях интенсивной эксплуатации оборудования. Одним из ключевых преимуществ является увеличение срока службы оборудования, что подтверждается исследованиями компании SKF согласно которым использование таких систем может продлить срок службы механизмов на 30%. Технические особенности, такие как возможность программирования подачи смазочного материала и использование датчиков для мониторинга состояния системы, обеспечивают высокую надежность и минимизируют риск выхода оборудования из строя. Также системы, такие как Lincoln, Quicklub и Bijur Delimon, демонстрируют высокую эффективность благодаря использованию современных материалов и технологий, что делает их востребованными в различных отраслях промышленности.

Кейс-стадии внедрения систем смазки в различных отраслях

Внедрение автоматических систем смазки в различных отраслях промышленности демонстрирует значительные улучшения в производственных процессах. Например, в металлургической отрасли использование таких систем позволило снизить затраты на техническое обслуживание оборудования на 25%, что подтверждается исследованием компании SKF;. Это снижение связано с уменьшением частоты поломок и увеличением времени работы оборудования без перебоев. Аналогичный пример можно наблюдать в автомобильной промышленности, где внедрение автоматической централизованной системы смазки привело к увеличению срока службы подшипников на 35%. Эти кейсы показывают, как автоматизация процессов смазки может эффективно интегрироваться в производственные линии, улучшая их производительность и надёжность.

Результаты внедрения автоматических систем смазки существенно влияют на производственные показатели. В частности, в пищевой промышленности автоматизация процессов смазки позволила сократить простои оборудования на 15%, согласно данным компании Lincoln Industrial. Это сокращение обусловлено постоянным и точным обеспечением смазки, что предотвращает износ и повреждение оборудования. В металлургической и автомобильной отраслях также наблюдается снижение затрат на обслуживание и повышение долговечности оборудования. Исследования показывают, что «влияние операции промывки системы смазки тракторных двигателей на некоторые технические характеристики машины и срок службы свежезаправленного масла представлены в работе» (Кошелев и др., 2024. 132 с.). Эти данные подчеркивают, что автоматические системы смазки не только оптимизируют производственные процессы, но и способствуют экономии ресурсов и увеличению эффективности работы предприятий.

Анализ кейсов внедрения автоматических систем смазки показывает, что ключевыми факторами успеха являются адаптация технологий к конкретным производственным условиям и обучение персонала. Важнейшими этапами при этом являются «разработка требований, проектирование, производство, монтаж, доводка, испытания, эксплуатация, ремонт и восстановление» (Аносова, Шистеев, 2015. 5 с.). Хотя первоначальные затраты могут быть значительными, такие системы быстро окупаются за счёт снижения износа оборудования и уменьшения затрат на техническое обслуживание. Примеры из различных отраслей подтверждают универсальность и эффективность этих технологий, подчеркивая необходимость тщательной подготовки перед внедрением. Таким образом, автоматизация процессов смазки представляет собой перспективное направление для повышения производственной эффективности.

Проблемы и вызовы при внедрении автоматизации смазки

Одним из основных барьеров на пути внедрения автоматических централизованных систем смазки является их высокая стоимость. Согласно отчету компании SKF, начальные инвестиции в такие системы могут достигать 15% от стоимости основного оборудования, что особенно ощутимо для малых и средних предприятий. Эти затраты включают не только приобретение и установку оборудования, но и расходы на интеграцию с существующими производственными процессами. Кроме того, обслуживание таких систем требует дополнительных ресурсов, что также увеличивает общие эксплуатационные издержки. Однако, несмотря на значительные начальные инвестиции, долгосрочные экономические преимущества, такие как снижение затрат на ремонт и техническое обслуживание, а также увеличение срока службы оборудования, могут компенсировать эти расходы.

Другой важной проблемой при внедрении автоматических систем смазки является необходимость обучения персонала и адаптации производственных процессов. Исследования показывают, что около 30% предприятий, внедривших такие системы, сталкиваются с потребностью в переподготовке сотрудников для работы с новым оборудованием. Это связано с тем, что автоматические системы смазки требуют определённых знаний и навыков для их эффективной эксплуатации и обслуживания. Кроме того, внедрение таких систем может потребовать изменений в организационных процессах, что может вызвать временное снижение производительности. Эти аспекты увеличивают затраты на обучение и адаптацию, что особенно важно учитывать при планировании внедрения автоматизации.

Экономические выгоды и возврат инвестиций Расчет экономической эффективности автоматизации смазки

Расчет экономической эффективности автоматизации процессов смазки начинается с определения базовых параметров, таких как текущие затраты на техническое обслуживание и смазку оборудования, а также ожидаемые изменения в этих затратах после внедрения автоматических систем. Важно учитывать как прямые, так и косвенные расходы, включая стоимость простоев оборудования и затраты на ремонт. Методология расчета основывается на сравнении текущих затрат с прогнозируемыми затратами после внедрения автоматизации. Для этого используются показатели, такие как срок окупаемости инвестиций (ROI) и чистая приведенная стоимость (NPV), которые позволяют оценить экономическую выгоду от внедрения системы.

Анализ экономической эффективности автоматических систем смазки показывает значительное снижение затрат на обслуживание оборудования. Согласно исследованию компании SKF, применение таких систем может уменьшить затраты на техническое обслуживание на 25–30% за счёт сокращения необходимости в ручной смазке и увеличения срока службы оборудования. Дополнительно, данные из отчёта компании Lubrication Engineers свидетельствуют о том, что автоматизация смазки увеличивает срок службы оборудования в среднем на 25%. Эти показатели демонстрируют, что внедрение автоматических систем смазки не только обеспечивает экономию средств, но и способствует повышению производительности за счёт уменьшения простоев оборудования.

Сравнительный анализ затрат до и после внедрения систем смазки

До внедрения автоматических систем смазки предприятия сталкиваются с рядом значительных затрат, связанных с ручным обслуживанием оборудования. Эти затраты включают расходы на трудозатраты персонала, выполняющего смазку, и на материалы, используемые в процессе. Ручной подход часто приводит к повышенному износу оборудования из-за несвоевременного или неравномерного нанесения смазочных материалов, что увеличивает затраты на ремонт и замену деталей. Исследование компании SKF показывает, что традиционные методы смазки могут вызывать значительные потери времени и ресурсов, что негативно сказывается на общей эффективности производства. В отличие от этого, автоматические системы, такие как «АЦСС Lincoln», обеспечивают систематическую смазку пар трения во время работы техники без её вывода из эксплуатации. Они подают строго рассчитанный объем смазочного материала в соответствии с заданной программой, что критически важно для надежной работы (Госман, Машкович, Могильницкий, 2005. 1 с.).

После внедрения автоматических систем смазки предприятия отмечают значительное сокращение затрат на техническое обслуживание. Автоматизация позволяет уменьшить потребность в ручной работе, что снижает расходы на оплату труда. Также автоматические системы обеспечивают более точное и равномерное нанесение смазки, что способствует увеличению срока службы оборудования и снижению частоты его поломок. Исследования показывают, что автоматизация смазки позволяет сократить простои оборудования в среднем на 20%, что дополнительно повышает экономическую эффективность. Эти факторы делают автоматические системы смазки выгодным вложением для предприятий.

Долгосрочные выгоды и влияние на финансовые показатели предприятий

Внедрение автоматических систем смазки оказывает значительное влияние на долгосрочные показатели работы предприятий. Основные преимущества автоматизации в этой области включают в себя снижение износа оборудования, увеличение его срока службы и уменьшение затрат на техническое обслуживание. Согласно исследованию компании SKF, применение таких систем позволяет сократить расходы на техническое обслуживание до 30%, что является значительным вкладом в оптимизацию бюджета предприятия. Долгосрочные выгоды также включают снижение простоев оборудования благодаря более эффективному управлению процессами смазки, что, в свою очередь, способствует увеличению общей производительности предприятия.

Автоматизация процессов смазки оказывает положительное воздействие на финансовые показатели предприятий, позволяя им добиться конкурентных преимуществ на рынке. Исследование, проведённое в 2020 году в Германии, продемонстрировало, что предприятия, внедрившие автоматические системы смазки, увеличили производительность на 15%, а срок службы оборудования вырос на 20%. Эти изменения способствуют снижению себестоимости продукции, что позволяет компаниям предлагать конкурентоспособные цены, улучшая свои позиции на рынке. Таким образом, автоматизация процессов смазки не только снижает затраты, но и создает возможности для стратегического роста и укрепления рыночных позиций.

Заключение

В ходе проведённого исследования были изучены теоретические основы автоматизации процессов смазки, проанализировано влияние автоматизации на производственные показатели, рассмотрены существующие системы смазки и их внедрение в различных отраслях, а также оценены экономические выгоды и возврат инвестиций от применения автоматических централизованных систем смазки. Полученные результаты подтвердили, что автоматизация процессов смазки значительно повышает эффективность производств за счёт снижения износа оборудования, уменьшения затрат на техническое обслуживание и оптимизации производственных процессов.

Автоматизация процессов смазки играет ключевую роль в современных производственных системах. Она позволяет обеспечить точное и своевременное распределение смазочных материалов, что минимизирует человеческий фактор и снижает вероятность поломок оборудования. Внедрение автоматических систем смазки способствует увеличению срока службы оборудования, сокращению простоев и повышению общей производительности предприятий.

Для успешного внедрения автоматических централизованных систем смазки предприятиям рекомендуется учитывать специфику своей отрасли и выбирать системы, соответствующие их производственным потребностям. Важно проводить обучение персонала для работы с новыми технологиями и обеспечивать регулярное техническое обслуживание систем. Также следует учитывать начальные инвестиции и планировать их с учётом долгосрочной экономической эффективности.

Дальнейшие исследования могут быть направлены на изучение инновационных технологий в области автоматизации процессов смазки, таких как применение IoT и искусственного интеллекта. Кроме того, важно исследовать возможности интеграции автоматических систем смазки с другими элементами производственных процессов для создания более эффективных и взаимосвязанных производственных систем.

Список литературы

1. Аносова А.И., Шистеев А.В. Триботехника: Задание для дистанционного обучения по дисциплинам «Триботехника» и «Основы триботехники» / Сост. А.И. Аносова, Шистеев А.В. — Иркутск, 2015. — 14 с.

2. Бобровник А.И., Проволёнок В.Д., Дашук Н.Н., Дубаневич Е.А. Инновационная комбинированная система смазки машин // Белорусский национальный технический университет. — Минск, Республика Беларусь. — [б. г.]. — [б. и.].

3. Горное оборудование и электромеханика. Тенденции развития конструкции большегрузной карьерной техники производства РУПП quot;БелАЗquot; / А. И. Герасимов. — М.: Новые технологии, 2008. — 51 с.

4. Госман А.И., Машкович Д.В., Могильницкий Д.Б. Применение АЦСС Lincoln на карьерной технике БЕЛАЗ // ГОРНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ. — 2005. — № 6. — С. 2–3.

5. Кошелев А.В., Забродская А.В., Вязинкин В.С., Раззак М.М.А.Р. Промывка системы смазки двигателей тракторов и её влияние на техническое состояние машины и срок службы свежезаправленного моторного масла // Наука в центральной России. — 2024. — Т. 69, № 3. — С. 131-140. — DOI: 10.35887/2305-2538-2024-3-131-140.

7. Красноженов Н.А. Применение системы смазки «масло — воздух» для смазывания подшипников качения валков прокатных станов // МЕТАЛЛООБРАБОТКА. — 2007. — № 6. — С. 100–101.

8. Материалы региональной научно-практической конференции студентов и аспирантов, посвященной 70-летию Инженерного института (Мехфака) НГАУ (10 ноября 2014 г.) / Новосиб. гос. аграр. ун-т. Инженер. ин-т. — Новосибирск, 2014. — 178 с.

9. Остриков В. В., Сазонов С. Н., Вязинкин В. С., Забродская А. В., Афоничев Д. Н. Исследования процесса промывки системы смазки отработанным моторным маслом без его слива из картера двигателя // Вестник Воронежского государственного аграрного университета. — 2019. — № 4 (63). — С. 79–80. DOI: 10.17238/issn2071-2243.2019.4.79.

10. Пыц В. Я., Роганов Л. Л., Семенов В. М. Смазки узла шатун-ползун кривошипного пресса // Обработка материалов давлением. — 2013. — № 4 (37). — С. 211–212.

11. Роганов М. Л., Роганов Л. Л., Абрамова Л. Н., Грановский А. Е. Совершенствование системы смазки групп кузнечно-прессовых машин // Обработка материалов давлением. — 2013. — № 2 (35). — С. 261–262.

12. Сафрончук К.А., Иванов С.Л., Механошина О.Р. Роль и место смазочно-заправочных работ при проведении технического обслуживания техники // MASTER`S JOURNAL. — 2018. — № 1. — С. 56–57.

13. Смоляк А.Н. Автоматические системы смазки в конструкциях дорожностроительных машин // [б. и.]. — [б. м.], [б. г.]. — [б. с.].

14. Черноиванов В.И., Герасимов В.С. Автоматизированная централизованная система смазки сельскохозяйственных машин // ГНУ ГОСНИТИ. — [б. г.]. — [б. м.]. — [б. и.].