Сельскохозяйственная техника для переработки кормов включает в себя множество узлов и механизмов, которые подвержены выходу из строя по причине трения и недостаточной смазки. Рассмотрим основные особенности таких узлов и механизмов, а также виды техники, используемой для переработки кормов.

1. Роторные механизмы
• Износ ножей и роторных элементов: Роторные механизмы, такие как косилки и измельчители, подвержены значительным нагрузкам и трению. Нехватка смазки может привести к быстрому износу ножей и роторов, что снижает эффективность работы и требует частой замены.

2. Подшипники
• Подшипники валов: В кормозаготовительной технике подшипники часто работают в условиях высокой нагрузки. Недостаточная смазка может вызвать перегрев и разрушение подшипников, особенно если они не защищены от загрязнений.
• Подшипники приводных механизмов: При работе с тяжелыми кормозаготовительными машинами подшипники приводных механизмов подвергаются значительным нагрузкам. Их износ может быть вызван как недостаточной смазкой, так и попаданием пыли и грязи.

3. Транспортерные системы
• Ленты и цепи: Транспортеры, используемые для перемещения корма, часто подвергаются трению и нагрузкам. Износ лент и цепей может происходить из-за недостатка смазки, а также из-за неправильной настройки натяжения.
• Ролики и направляющие: Ролики на транспортерных системах могут перегреваться при недостаточной смазке. Это может привести к заклиниванию и необходимости замены.

4. Соединительные элементы
• Шарниры и муфты: В кормозаготовительной технике много подвижных соединений, таких как шарниры и муфты. Нехватка смазки может привести к заеданию этих элементов, что вызывает дополнительные нагрузки на другие узлы.
• Крепежные элементы: Вибрации и нагрузки могут ослаблять крепления, что приводит к их повреждению или необходимости замены.

Виды сельскохозяйственной техники для переработки кормов:

1. Косилки
• Используются для скашивания трав, обеспечивая заготовку корма.
2. Измельчители
• Предназначены для измельчения сена или силоса для удобства хранения и кормления.
3. Пресс-подборщики
• Устройства для сбора и прессования сена или соломы в тюки.
4. Фрезы
• Используются для измельчения растительности на полях.
5. Силосные машины
• Используются для заготовки и хранения силоса.
6. Грабли
• Применяются для сборки скошенной травы в валки перед дальнейшей обработкой.
7. Транспортеры
• Служат для перемещения корма с одного участка на другой.
8. Сушилки для кормов
• Используются для удаления влаги из корма, что предотвращает гниение и улучшает хранение.
9. Машины для приготовления кормов
• Объединяют процессы измельчения, смешивания и подготовки кормов для животных.

Заключение

Сельскохозяйственная техника для переработки кормов имеет свои особенности в части узлов и механизмов, подверженных выходу из строя по причине трения и недостаточной смазки. Основные проблемы возникают в роторных механизмах, подшипниках, транспортерных системах, соединительных элементах и кузовных частях. Регулярное техническое обслуживание и внимание к конструктивным особенностям помогут минимизировать риски поломок и продлить срок службы техники.

Преимущества использования внешних автоматических централизованных систем смазки для устранения или минимизации деструктивных, разрушающих факторов, влияющих на работу узлов и оборудования.

Использование универсальных внешних систем автоматической централизованной смазки (ЦСС) на оборудовании и технике имеет ряд значительных преимуществ по сравнению с встроенными системами смазки. Эти преимущества особенно актуальны для техники, работающей в тяжелых условиях, таких как сельскохозяйственная, карьерная или шахтная техника. Рассмотрим конкретные преимущества:

1. Универсальность и адаптивность
- Преимущество: Внешние системы ЦСС могут быть установлены практически на любое оборудование, независимо от его конструкции и возраста.
- Сравнение с встроенными системами: Встроенные системы смазки разрабатываются под конкретную модель техники и не могут быть легко адаптированы для других машин или модернизированы.

2. Упрощение обслуживания
- Преимущество: Внешние системы ЦСС позволяют смазывать множество точек из одного места, что значительно сокращает время и трудозатраты на обслуживание.
- Сравнение с встроенными системами: Встроенные системы часто требуют сложного доступа к смазочным точкам, что увеличивает время обслуживания.

3. Повышение точности смазки
- Преимущество: Автоматические ЦСС дозируют смазку точно в нужном количестве и в заданное время, что минимизирует перерасход смазочных материалов и снижает риск недостаточной смазки.
- Сравнение с встроенными системами: Встроенные системы могут иметь ограниченную точность дозирования, что приводит либо к избыточной смазке, либо к ее недостатку.

4. Снижение износа и увеличение срока службы оборудования
- Преимущество: Регулярная и точная смазка снижает трение и износ узлов, что увеличивает срок службы оборудования.
- Сравнение с встроенными системами: Встроенные системы могут не обеспечивать равномерное распределение смазки, что приводит к локальному износу.

5. Экономия смазочных материалов
- Преимущество: Автоматические ЦСС минимизируют потери смазки за счет точного дозирования и предотвращения утечек.
- Сравнение с встроенными системами: Встроенные системы могут быть менее эффективны в контроле расхода смазки, что приводит к перерасходу.

6. Улучшение условий труда
- Преимущество: Внешние ЦСС устраняют необходимость ручной смазки, что снижает риск травм и улучшает условия труда операторов.
- Сравнение с встроенными системами: Встроенные системы часто требуют ручного вмешательства, особенно в труднодоступных местах.

7. Защита от загрязнений
- Преимущество: Внешние ЦСС имеют герметичные линии подачи смазки, что предотвращает попадание пыли, грязи и влаги в узлы трения.
- Сравнение с встроенными системами: Встроенные системы могут быть менее защищены от внешних воздействий, что увеличивает риск загрязнения.

8. Возможность модернизации
- Преимущество: Внешние ЦСС могут быть установлены на уже эксплуатируемую технику, что позволяет модернизировать старое оборудование без значительных затрат.
- Сравнение с встроенными системами: Встроенные системы требуют сложной интеграции в конструкцию техники и не подходят для модернизации.

9. Мониторинг и диагностика
- Преимущество: Современные внешние ЦСС оснащены датчиками и системами мониторинга, которые позволяют отслеживать состояние смазки и своевременно выявлять проблемы.
- Сравнение с встроенными системами: Встроенные системы редко имеют такие возможности, что затрудняет диагностику.

10. Снижение простоев
- Преимущество: Автоматические ЦСС работают без остановки оборудования, что снижает простои и повышает производительность.
- Сравнение с встроенными системами: Встроенные системы могут требовать остановки техники для обслуживания.

11. Унификация смазочных процессов
- Преимущество: Внешние ЦСС позволяют использовать единый тип смазочного материала для всех узлов, что упрощает логистику и хранение.
- Сравнение с встроенными системами: Встроенные системы могут требовать разных типов смазки для разных узлов.

12. Экономическая эффективность
- Преимущество: Хотя первоначальные затраты на установку внешних ЦСС могут быть высокими, они окупаются за счет снижения затрат на ремонт, увеличения срока службы оборудования и экономии смазочных материалов.
- Сравнение с встроенными системами: Встроенные системы могут быть дороже в обслуживании и ремонте.

Итог:
Универсальные внешние системы автоматической централизованной смазки обеспечивают более высокую надежность, экономичность и удобство эксплуатации по сравнению с встроенными системами. Они особенно полезны для техники, работающей в тяжелых условиях, где регулярная и точная смазка критически важна для предотвращения износа и выхода из строя узлов и механизмов.