Целлюлозно-бумажная промышленность характеризуется сложными производственными процессами, которые требуют использования специализированного оборудования. Это оборудование подвергается значительным механическим, химическим и термическим нагрузкам, что приводит к износу узлов и механизмов. Ниже приведены особенности целлюлозно-бумажной промышленности, типы оборудования и наиболее частые случаи выхода из строя узлов и механизмов, исключая двигатели внутреннего сгорания, коробки передач, гидравлику, трансмиссию и тормозные системы.

1. Агрессивные среды:
- Процессы варки целлюлозы и отбеливания сопровождаются использованием химических реагентов (щелочи, кислоты, хлор), которые вызывают коррозию оборудования.

2. Высокие температуры и давление:
- Оборудование работает в условиях повышенных температур и давления, что ускоряет износ материалов.

3. Абразивные нагрузки:
- При обработке древесины и бумажной массы образуются абразивные частицы, которые увеличивают износ механизмов.

4. Циклические и ударные нагрузки:
- Оборудование испытывает динамические нагрузки, особенно в процессах измельчения, прессования и сушки.

5. Недостаточность смазки:
- В условиях высокой влажности и загрязнения смазочные материалы могут терять свои свойства, что приводит к увеличению трения и износа.

6. Конструктивные недостатки:
- Некоторые узлы оборудования могут быть недостаточно прочными для работы в условиях высоких нагрузок, что приводит к их быстрому износу или поломке.

Типы и виды оборудования, используемого в целлюлозно-бумажной промышленности:

1. Дефибреры и рубительные машины:
- Используются для измельчения древесины в щепу.
- Узлы, подверженные износу: ножи, подшипники, валы.
- Причины выхода из строя: абразивный износ, ударные нагрузки, недостаточная смазка.

2. Варочные котлы:
- Применяются для варки целлюлозы.
- Узлы, подверженные износу: внутренние поверхности, мешалки, уплотнения.
- Причины выхода из строя: коррозия, высокие температуры, химическое воздействие.

3. Мельницы и рафинеры:
- Используются для размола целлюлозной массы.
- Узлы, подверженные износу: диски, подшипники, валы.
- Причины выхода из строя: абразивный износ, перегрузки, недостаточная смазка.

4. Прессы и каландры:
- Применяются для прессования и выравнивания бумажного полотна.
- Узлы, подверженные износу: валы, подшипники, уплотнения.
- Причины выхода из строя: трение, перегрев, перекосы.

5. Сушильные барабаны:
- Используются для сушки бумажного полотна.
- Узлы, подверженные износу: барабаны, подшипники, приводные механизмы.
- Причины выхода из строя: высокие температуры, коррозия, недостаточная смазка.

6. Насосы и трубопроводы:
- Применяются для транспортировки целлюлозной массы и химических реагентов.
- Узлы, подверженные износу: крыльчатки, уплотнения, внутренние поверхности труб.
- Причины выхода из строя: коррозия, абразивный износ, засорение.

7. Сортировочные и очистные установки:
- Используются для очистки целлюлозной массы от примесей.
- Узлы, подверженные износу: сита, ролики, приводные механизмы.
- Причины выхода из строя: абразивный износ, загрязнение, перегрузки.

8. Намотчики и резательные машины:
- Применяются для намотки и резки бумаги.
- Узлы, подверженные износу: ножи, подшипники, валы.
- Причины выхода из строя: трение, перекосы, недостаточная смазка.

Наиболее частые случаи выхода из строя узлов и механизмов:

1. Подшипники:
- Часто выходят из строя из-за недостаточной смазки, загрязнения или перегрузок.
- Пример: в мельницах и рафинерах подшипники испытывают высокие нагрузки.

2. Валы и приводные механизмы:
- Выходят из строя из-за перекосов, перегрузок и недостаточной смазки.
- Пример: в прессах и каландрах валы деформируются при превышении допустимых нагрузок.

3. Барабаны и ролики:
- Износ происходит из-за трения и коррозии.
- Пример: в сушильных барабанах ролики заклинивают из-за перегрева.

Рекомендации для снижения износа:

1. Регулярное техническое обслуживание и замена смазочных материалов.
2. Использование коррозионно-стойких материалов для ключевых узлов (например, нержавеющая сталь).
3. Установка систем фильтрации для защиты от загрязнений.
4. Оптимизация нагрузок на оборудование.
5. Внедрение систем мониторинга состояния узлов для своевременного выявления износа.

Эти меры помогут снизить частоту выхода из строя оборудования и повысить эффективность производственных процессов в целлюлозно-бумажной промышленности.

Преимущества использования внешних автоматических централизованных систем смазки для устранения или минимизации деструктивных, разрушающих факторов, влияющих на работу узлов и оборудования.

Использование универсальных внешних систем автоматической централизованной смазки (ЦСС) на оборудовании и технике имеет ряд значительных преимуществ по сравнению с встроенными системами смазки. Эти преимущества особенно актуальны для техники, работающей в тяжелых условиях, таких как сельскохозяйственная, карьерная или шахтная техника. Рассмотрим конкретные преимущества:

1. Универсальность и адаптивность
- Преимущество: Внешние системы ЦСС могут быть установлены практически на любое оборудование, независимо от его конструкции и возраста.
- Сравнение с встроенными системами: Встроенные системы смазки разрабатываются под конкретную модель техники и не могут быть легко адаптированы для других машин или модернизированы.

2. Упрощение обслуживания
- Преимущество: Внешние системы ЦСС позволяют смазывать множество точек из одного места, что значительно сокращает время и трудозатраты на обслуживание.
- Сравнение с встроенными системами: Встроенные системы часто требуют сложного доступа к смазочным точкам, что увеличивает время обслуживания.

3. Повышение точности смазки
- Преимущество: Автоматические ЦСС дозируют смазку точно в нужном количестве и в заданное время, что минимизирует перерасход смазочных материалов и снижает риск недостаточной смазки.
- Сравнение с встроенными системами: Встроенные системы могут иметь ограниченную точность дозирования, что приводит либо к избыточной смазке, либо к ее недостатку.

4. Снижение износа и увеличение срока службы оборудования
- Преимущество: Регулярная и точная смазка снижает трение и износ узлов, что увеличивает срок службы оборудования.
- Сравнение с встроенными системами: Встроенные системы могут не обеспечивать равномерное распределение смазки, что приводит к локальному износу.

5. Экономия смазочных материалов
- Преимущество: Автоматические ЦСС минимизируют потери смазки за счет точного дозирования и предотвращения утечек.
- Сравнение с встроенными системами: Встроенные системы могут быть менее эффективны в контроле расхода смазки, что приводит к перерасходу.

6. Улучшение условий труда
- Преимущество: Внешние ЦСС устраняют необходимость ручной смазки, что снижает риск травм и улучшает условия труда операторов.
- Сравнение с встроенными системами: Встроенные системы часто требуют ручного вмешательства, особенно в труднодоступных местах.

7. Защита от загрязнений
- Преимущество: Внешние ЦСС имеют герметичные линии подачи смазки, что предотвращает попадание пыли, грязи и влаги в узлы трения.
- Сравнение с встроенными системами: Встроенные системы могут быть менее защищены от внешних воздействий, что увеличивает риск загрязнения.

8. Возможность модернизации
- Преимущество: Внешние ЦСС могут быть установлены на уже эксплуатируемую технику, что позволяет модернизировать старое оборудование без значительных затрат.
- Сравнение с встроенными системами: Встроенные системы требуют сложной интеграции в конструкцию техники и не подходят для модернизации.

9. Мониторинг и диагностика
- Преимущество: Современные внешние ЦСС оснащены датчиками и системами мониторинга, которые позволяют отслеживать состояние смазки и своевременно выявлять проблемы.
- Сравнение с встроенными системами: Встроенные системы редко имеют такие возможности, что затрудняет диагностику.

10. Снижение простоев
- Преимущество: Автоматические ЦСС работают без остановки оборудования, что снижает простои и повышает производительность.
- Сравнение с встроенными системами: Встроенные системы могут требовать остановки техники для обслуживания.

11. Унификация смазочных процессов
- Преимущество: Внешние ЦСС позволяют использовать единый тип смазочного материала для всех узлов, что упрощает логистику и хранение.
- Сравнение с встроенными системами: Встроенные системы могут требовать разных типов смазки для разных узлов.

12. Экономическая эффективность
- Преимущество: Хотя первоначальные затраты на установку внешних ЦСС могут быть высокими, они окупаются за счет снижения затрат на ремонт, увеличения срока службы оборудования и экономии смазочных материалов.
- Сравнение с встроенными системами: Встроенные системы могут быть дороже в обслуживании и ремонте.

Итог:
Универсальные внешние системы автоматической централизованной смазки обеспечивают более высокую надежность, экономичность и удобство эксплуатации по сравнению с встроенными системами. Они особенно полезны для техники, работающей в тяжелых условиях, где регулярная и точная смазка критически важна для предотвращения износа и выхода из строя узлов и механизмов.