Блок управления СЕРИЯ № BU1.

Этот компактный блок управления предназначен специально для работы с электрическими смазочными насосами. Модуль интегрирован в крышку двигателя насоса, что обеспечивает удобство монтажа и эксплуатации.

Ключевые функции:
*Гибкая настройка циклов работы:
Время работы: регулируется от 1 секунды до 99 минут
Время паузы: настраивается от 1 секунды до 99 часов
*Полный мониторинг системы: Визуализация рабочих режимов
*Сигнализация неисправностей: возможность по: перегоревший предохранитель, аварийные состояния
*Подключения удаленного управления
*Технические характеристики:
Питание: 10-30 В постоянного тока
Защита корпуса: IP65 (полная защита от пыли и струй воды)
Температурный диапазон: от -40°C до +80°C
Компоненты: соответствуют военным стандартам надежности
*Особенности конструкции
Влагозащищенный корпус позволяет использовать оборудование в самых тяжелых условиях, включая наружную установку
Возможность интеграции в системы дистанционного контроля
Все регулировки осуществляются через удобный интерфейс

Блок обеспечивает точное управление циклами смазки, значительно продлевая ресурс оборудования и предотвращая преждевременный износ узлов. Благодаря военной надежности компонентов, система гарантирует бесперебойную работу даже в экстремальных условиях эксплуатации.

Указанные ниже аварийные сигналы отображаются на ПРОГРАММНОМ ДИСПЛЕЕ.
*При возникновении аварии на ПРОГРАММНОМ ДИСПЛЕЕ появится соответствующее сообщение. Кроме того, во время аварийного состояния сигнальный светодиод будет непрерывно мигать.

Примечание: "warn led" — это предупредительный светодиод, который сигнализирует о неисправности.

Описание индикаторов и функций системы:
*WAIT. (Ожидание) – Желтый светодиод (система в режиме ожидания).
*LUB. (Смазка) – Зеленый светодиод (идет процесс смазки).
*WARN. (Авария) – Красный светодиод (предупреждение о неисправности).
*SERVICE (Сервис) – Используется для входа в режим программирования.
*ADDITIONAL CYCLE (Дополнительный цикл) – Запускает однократную смазку вне запрограммированного времени работы. Также используется для изменения числовых значений в режиме программирования.
*PROGRAM DISPLAY (Индикатор программы) – Отображает номера программ.
*HOUR (Часы) – Показывает единицу времени (часы).
*MINUTE (Минуты) – Показывает единицу времени (минуты).
*SECOND (Секунды) – Показывает единицу времени (секунды).

Примечание: Система позволяет гибко настраивать интервалы смазки и оперативно реагировать на аварийные ситуации.

Список аварийных сигналов контрольной платы
*A4: Перегорел предохранитель
Данный сигнал появляется в случае перегорания предохранителя.
*A3: Ошибка двигателя
Сигнал срабатывает при обрыве кабелей двигателя или его неисправности.
*A2: Авария по давлению
Сигнал активируется при достижении настроенного предельного давления.
*A1: Низкий уровень смазки
Сигнал указывает на отсутствие смазочного материала в насосе.

Примечание: При возникновении любого из этих аварийных сигналов система уведомит оператора для своевременного устранения неисправности.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРОГРАММИРОВАНИЮ ВСТРОЕННОЙ КОНТРОЛЬНОЙ ПЛАТЫ
1. Вход в режим программирования:
*Нажмите кнопку SERVICE дважды.
*После входа в режим программирования:
*На PROGRAM DISPLAY начнет мигать первая цифра.
*Загорится/замигает зеленый светодиод (LUB.).
*Будет задаваться время работы (рабочий период).

2. Установка значений:
*Кнопка ADDITIONAL CYCLE меняет цифры на мигающем индикаторе.
*Нажимайте кнопку, пока не отобразится нужное число, затем нажмите SERVICE для сохранения.
*После сохранения первой цифры начнет мигать вторая цифра — повторите процесс.

3. Выбор единиц времени:
*После сохранения второй цифры начнут мигать индикаторы HOUR/MINUTE/SECOND.
*Кнопкой ADDITIONAL CYCLE выберите нужную единицу времени (часы/минуты/секунды).
*Нажмите SERVICE для подтверждения.

4. Установка времени ожидания:
*После настройки рабочего периода:
*На PROGRAM DISPLAY начнет мигать первая цифра.
*Загорится желтый светодиод (WAIT.).
*Аналогично задайте время ожидания (шаги 2–3).

5. Просмотр оставшегося времени:
*При включенной плате:
*Удерживайте кнопку ADDITIONAL CYCLE 2 секунды — на дисплее отобразится оставшийся период.

Важно:
*Кнопки SERVICE и ADDITIONAL CYCLE расположены на панели платы и используются только для программирования.
*Все изменения сохраняются нажатием SERVICE.

Примечание: Для выхода из режима программирования дождитесь автоматического завершения или отключите питание (зависит от модели).

Блок управления СЕРИЯ № BU2.

Универсальные электронные контроллеры для систем централизованной смазки

Общее назначение: Данные контроллеры представлены в трех моделях и имеют разных характеристики. Предназначены для интеллектуального управления централизованными системами смазки. Эти устройства обеспечивают точный контроль циклов смазки, мониторинг состояния системы и защиту оборудования от аварийных ситуаций.

1. Блок управления первой модели (импульсный контроль)
Принцип работы: Подсчитывает рабочие импульсы насоса (1-99 импульсов)
Гибкие настройки:
*Пауза между циклами: от 1 секунды до 99 часов
*Возможность подключения дополнительных датчиков (уровня, давления)
Особенности: Идеален для систем с прогрессивными распределителями.

2. Блок управления второй модели (временной контроль)
Принцип работы: Управление по временным интервалам
Гибкие настройки:
*Время работы: 1 сек - 99 мин
*Время паузы: 1 сек - 99 часов
Особенности: Универсальное решение для стандартных систем

3. Блок управления третей модели (для транспортных средств)
Принцип работы: Оптимизирован для мобильной техники
Фиксированные настройки:
*Время работы: 2 минуты
*Время паузы: 5 мин - 12 часов (переключатель)
Особенности: Повышенная виброустойчивость, упрощенное управление

Общие технические характеристики:
Питание10-30 В DC
Защита IP40
Температура-25°C до +80°C
Мониторинг: предохранитель, ошибки, аварии
Компоненты Военного класса: SMD-технология

Ключевые преимущества:
Надежность: Военные стандарты компонентов и SMD-монтаж
Гибкость: Широкий диапазон настроек под разные задачи
Защита: Встроенная система диагностики неисправностей
Универсальность: Совместимость со всеми системами
Долговечность: Корпус с защитой от внешних воздействий

Сфера применения:
*Промышленное оборудование
*Горнодобывающая техника
*Дорожно-строительные машины
*Металлургические предприятия
*Транспортные системы

Выбор модели:
Модель №1 - для точного импульсного контроля
Модель №2 - для стандартных временных циклов
Модель №3 - оптимален для мобильной техники

Все контроллеры обеспечивают автоматизированное управление смазочными системами, значительно продлевая ресурс оборудования и предотвращая преждевременный износ узлов.

Распределитель СЕРИЯ №R3.

*Регулируемые дозирующие распределители работают в однолинейных системах смазки. Они позволяют подавать смазку в точки смазки в объеме от 0,1 до 1,5 см³ и работают под давлением до 25 бар. Благодаря модульной конструкции, эти распределители можно настроить на разное количество выходов и объемы подачи.

Важные рекомендации:
Расстояние между распределителем и точками смазки не должно превышать 1 метр.

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

1) Тип дистрибьютора: однолинейный системный распределитель
2) Рабочее давление: 25 бар.
3) Тип смазки: Масло
4) Объемы дозировки: 0 - 1,5 см³ регулируемый
5) Рабочая температура: -25°С до 80°С
6) Выходы распределительного блока: 2 - 12 розеток

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ:

Распределитель СЕРИЯ №R5.

*Двухлинейный распределитель направляет смазку из основной линии давления, идущей от насоса, в две отдельные линии смазки. Управление переключением между линиями осуществляется с помощью поршневой системы, которая может отслеживать смену линий с помощью механических или цифровых индикаторов. Работу двухлинейной системы также можно контролировать с помощью электронной платы управления, которая считает импульсы переключения.

Важно: Использование механических или цифровых индикаторов не является обязательным.

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

1) Макс. рабочее давление: 170 бар
2) Мин. рабочее давление: 7,5 бар
3) Тип смазки: NLGI 0 – 1 – 2 – 3
4) Система управления: Пилотные управляющие поршни
5) Рабочая температура: -25С° - + 80С°
6) Резьбовое соединение: Р 1/4

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ:

Распределитель СЕРИЯ №R6.

*Двухлинейные системы смазки используются во многих отраслях, например, на металлургических заводах, электростанциях, в крупной технике и на фабриках. Эти системы предназначены для подачи точного количества смазки в нужные места оборудования. Они особенно удобны для больших систем или машин, где точки смазки находятся далеко друг от друга и требуют разного количества смазочного материала.

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

1) Макс. рабочее давление: 400 бар
2) Мин. рабочее давление: 7,5 бар
3) Тип смазки: NLGI 0 – 1 – 2 – 3
4) Регулировка дозировки: регулируется от 0,1 см³ до 1,5 см³
5) Рабочая температура: -25С° - + 80С°
6) Резьбовое соединение: Р 1/4

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ:

Распределитель СЕРИЯ №R8.

*Компактный прогрессивный распределительный клапан, который идеально подходит для использования в условиях, где мало места. Он выпускается в разных вариантах с количеством выходов от 6 до 22.

*Этот клапан позволяет легко контролировать работу системы. Для этого нужно снять заглушку и установить специальное устройство — визуальное или электронное. Внутри клапана находятся плунжеры (шпули), которые работают по очереди, равномерно распределяя смазку по всем выходам. Смазка поступает на вход клапана, а затем подается в нужных количествах.

*Особенность распределителя в том, что внутри него нет диагональных отверстий, поэтому выходы не могут пересекаться или объединяться. Однако можно настроить общий выход, что делает его более экономичным решением для некоторых смазочных систем.

*Объем смазки, который подается через выходы прогрессивных распределителей, можно регулировать тремя способами. Эти методы можно использовать по отдельности или комбинировать. Вот подробное объяснение каждого метода:

1. Регулировка дозы размером поршня
Прогрессивные распределители делят смазку, поступающую от насоса, на порции, которые зависят от диаметра поршней. Каждый поршень подает объем смазки, равный своему объему. В распределительном блоке можно использовать поршни разных или одинаковых размеров.
*Чтобы рассчитать объем смазки на каждом выходе:
Обозначьте наименьший объем как x (например, 0,050 см³).
Найдите соотношение объемов других поршней к x (например, 0,078 / 0,050 = 1,56x).
Разделите общий объем смазки на сумму всех соотношений, чтобы найти x.
Умножьте x на соотношения, чтобы получить объемы для каждого выхода.

2. Регулировка дозы соединением выходов
Если объема смазки от одного поршня недостаточно, можно соединить выходы. Это увеличивает объем смазки на выходе, но уменьшает общее количество выходов. Есть два способа соединения, которые позволяют регулировать объем смазки. Использование поршней разного размера вместе с этим методом дает еще больше вариантов дозировки.

Эти методы позволяют гибко настраивать систему смазки под конкретные потребности, обеспечивая точную подачу смазки в каждую точку.

Важные рекомендации:
Расстояние между распределителем и точками смазки не должно превышать 4 метров.
Если расстояние от 4 до 8 метров, используйте обратный клапан на выходе.

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

1) Рабочее давление: от 20 до 350 бар.
2) Тип смазки: масло (46-NLG1-2).
3) Объем смазки на выход за цикл: 0,2 мл.
4) Входной порт: G1/8.
5) Выходной порт: M10x1.
6) Количество выходов (розеток): от 6 до 22.
7) Частота работы плунжеров: до 2000 циклов в минуту.
8) Материал корпуса: оцинкованная сталь.

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ:

Распределитель СЕРИЯ №R9.

*Распределитель серии №R9 — это устройство, которое состоит из трех основных частей: «начального блока», «модулей дозирующих устройств» и "конечного блока". Он может обслуживать от 3 до 20 точек смазки. Модули дозирующих устройств имеют разные объемы выдачи смазочного материала, что позволяет выбирать подходящий вариант для конкретных задач.

Дозирующие модули могут быть двух типов:
*С двойным выходом (обозначается буквой T в спецификации) — имеет два масляных выхода, которые можно установить либо сбоку, либо сверху.
*С одинарным выходом (обозначается буквой S в спецификации) — имеет один масляный выход, который может быть с любой стороны дозирующего модуля. Второй выход при этом должен быть закрыт заглушкой.

Важно:
Если используется дозирующий модуль с двумя выходами, нельзя блокировать один из выходов, так как это нарушит нормальную работу системы.

*Распределитель также поддерживает установку магнитных или электронных индикаторов цикла, которые обеспечивают контроль за процессом смазки и гарантируют ее точность.

Важные рекомендации:
Расстояние между распределителем и точками смазки не должно превышать 3 метров.
Если расстояние от 3 до 6 метров, используйте обратный клапан на выходе.

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

1) Рабочее давление: до 25 МПа.
2) Тип смазки: масло с вязкостью 46 сСт или смазка NLGI-2.
3) Рабочая температура: от -40 °C до +110 °C.
4) Входной порт: G1/8.
5) Выходной порт: M10x1.
6) Максимальное количество выходов (розеток): до 20.
7)Максимальная производительность:
до 200 см³/мин (без индикаторного стержня);
до 60 см³/мин (с индикаторным стержнем).
8)Покрытие: цинк-никелевое.

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ:

Распределитель СЕРИЯ №R10.

*Модульный распределитель - это надежное решение для точной подачи смазки даже в сложных условиях. Он идеально подходит для распределения смазочных материалов в различных системах.

Клапан состоит из двух основных частей:
*База — включает минимум три элемента.
*Дозирующие блоки — могут быть как с одним, так и с двойным выходом.

*Для повышения эффективности системы рекомендуется использовать электрические контрольные элементы. Они помогают обнаружить неисправности или ошибку в работе системы.

*Преимущество распределителя - его модульность. Это позволяет легко расширять систему и заменять дозирующие блоки без необходимости отсоединять трубопровод. Это снижает затраты на обслуживание и упрощает настройку системы под конкретные требования.

*Распределитель поставляется в модульном виде, что экономит время на сборку для клиентов. Также доступны варианты из нержавеющей стали.

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

1) Максимальное давление: 25 МПа.
2) Стандартный объем смазки за цикл: от 0,08 до 1,3 мл.
3) Тип смазки: масло с вязкостью 32 сСт или смазка NLGI-2.
4) Рабочая температура: от -30 °C до +150 °C.
5) Максимальная скорость работы (с индикатором цикла): 60 циклов в минуту.
6) Количество точек смазки: от 2 до 22.

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ:

Распределитель СЕРИЯ №R11.

*Распределитель серии R11 — это устройство, которое состоит из трех основных частей: «начального блока», «конечного блока» и дозирующих блоков (от 3 до 10 блоков). Он может обслуживать от 3 до 20 точек смазки. Дозирующие блоки имеют разные характеристики объема выдаваемой смазки, что позволяет выбирать подходящий вариант для конкретных задач.

Дозирующий блок может быть двух типов:

1) С двойным выходом (обозначается буквой T в спецификации) — имеет два выхода, которые можно установить либо сбоку, либо сверху.
2) С одинарным выходом (обозначается буквой S в спецификации) — имеет один выход, который может быть с любой стороны дозирующего блока. Второе отверстие при этом должен быть закрыт заглушкой.

Важно: Если используется дозирующий блок с двойным выходом, нельзя блокировать один из выходов, так как это нарушит нормальную работу системы.

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

1)Максимальное рабочее давление: 250 бар.
2) Тип смазки: масло с вязкостью 46 сСт или смазка NLGI-2.
3) Рабочая температура: от -40 °C до +110 °C.
4) Входной порт: Р1/8.
5) Выходной порт: M10x1.
6) Максимальное количество выходов (розеток): до 20.
7) Максимальная частота работы: до 280 циклов в минуту.
8) Покрытие: цинк-никелевое.

Распределитель СЕРИЯ №R12

* Распределители серии R12 изготовлены из оцинкованной стали — это надежные устройства, предназначенные для использования в двухлинейных системах смазки с давлением до 400 бар (5800 фунтов на квадратный дюйм). Они доступны с количеством выходов от 2 до 8, и каждая пара выходов оснащена индикаторным штифтом для визуального контроля работы системы.

Кроме того, они могут быть оборудованы бесконтактными датчиками (сигнализаторами приближения поршня плунжерного механизма) или поршневыми детекторами для электронного контроля. Это позволяет точно отслеживать процесс смазки и своевременно выявлять неполадки. Устройства изготовлены из устойчивого к коррозии материала, что обеспечивает их долговечность даже в сложных условиях эксплуатации.

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

1) Количество выходов (розеток): от 2 до 8.
2) Рабочая температура: до +120 °C.
3) Рабочее давление: до 400 бар (5800 psi).
4) Объем смазки за цикл:
5) Регулируемый: от 0 до 2,2 мл.
6) Фиксированный: 0,55 мл, 1,1 мл, 1,65 мл или 2,2 мл.
7) Тип смазки: NLGI 0, 1, 2, 3.
8) Входная резьба: G3/8.
9) Выходная резьба: G1/4.
10) Материал: оцинкованная сталь.

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ: